硅橡膠注射機，也稱為硅膠注塑機或硅膠注射成型機，是專門用于硅橡膠制品生產(chǎn)的重要設備。這種機器通過注射成型技術(shù)，將液態(tài)或固態(tài)硅橡膠材料注入模具中，經(jīng)過硫化等工藝過程，形成各種形狀和尺寸的硅橡膠制品。其工作原理主要包括塑化、注射、合模、硫化、開模和取件等步驟。首先，硅橡膠材料在注射機的塑化單元中被加熱、塑化；然后，通過注射系統(tǒng)將塑化好的硅橡膠注入模具中；接著，模具閉合進行硫化反應，使硅橡膠固化成型；最后，模具打開，取出成品。

　　硅橡膠注射機的定期保養(yǎng)：

　　1、注射系統(tǒng)深度維護：減少部件磨損

　　螺桿與料筒磨損檢查：拆卸螺桿，用卡尺測量螺桿直徑（重點檢查進料段、壓縮段），若磨損量超0.2mm（或與料筒間隙超0.3mm），需更換螺桿或料筒（硅橡膠高粘度易導致螺桿過度磨損）；檢查螺桿止逆環(huán)、密封圈有無變形或裂紋，若密封失效，會導致注射量不穩(wěn)定，需及時更換同規(guī)格配件。

　　加熱系統(tǒng)校準：用熱電偶測溫儀檢測料筒各段（進料段、壓縮段、噴嘴）實際溫度，與控制面板顯示溫度對比，若偏差超±5℃，需調(diào)整溫控器參數(shù)（或更換加熱圈、熱電偶），確保硅橡膠在設定溫度下充分塑化（溫度過高會導致硅橡膠提前硫化，過低則塑化不均）。

　　2、液壓系統(tǒng)維護：保障壓力穩(wěn)定

　　液壓油過濾與檢測：取少量液壓油觀察，若油液渾濁、有雜質(zhì)（或使用超過6個月），需更換液壓油并清洗油箱、濾芯；更換時需徹d排空舊油（避免新舊油混合影響性能），新油加入前需過濾（過濾精度≤10μm），防止雜質(zhì)進入液壓閥導致卡滯。

　　液壓閥與油缸維護：檢查注射油缸、鎖模油缸的密封件（如O型圈、油封），若出現(xiàn)老化、滲油，更換耐高溫耐油密封件（推薦氟橡膠材質(zhì)，適配硅橡膠生產(chǎn)的高溫環(huán)境）；手動操作液壓閥，檢查閥芯動作是否順暢，若有卡頓，拆解清洗閥芯（用液壓油沖洗，禁止用清洗劑）。

　　3、機械傳動部件潤滑：延長壽命

　　移動部件潤滑：在鎖模機構(gòu)的導柱、拉桿、齒輪齒條處涂抹高溫潤滑脂（每處涂抹量以覆蓋部件表面為準）；注射座的導軌、絲杠處加注潤滑油（推薦32#機械油），確保移動部件運行順暢，減少摩擦磨損。

　　電機與減速器維護：檢查注射電機、鎖模電機的軸承溫度（運行時≤70℃），若溫度過高，補充軸承潤滑脂（如鋰基潤滑脂）；減速器油位若低于標準，補充齒輪油（推薦150#工業(yè)齒輪油），避免齒輪干磨損壞。