硅膠注塑機(jī)的常見故障及處理方法有哪些？

　　隨著塑料行業(yè)的快速發(fā)展，注塑機(jī)無(wú)論在數(shù)量和品種上都占有重要地位，其總產(chǎn)量占塑料成型設(shè)備的20%-30%，因此成為當(dāng)今塑料機(jī)械中增長(zhǎng)較快、產(chǎn)量較大的機(jī)械品種之一。那么接下來(lái)我們來(lái)了解一下硅膠注塑機(jī)的常見故障及處理方法有哪些。

　　(1)：不能射膠:

　　處理方法:

　　1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活塞桿斷裂。松開膠水活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂，更換活塞桿。5)、料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到材料所需的熔點(diǎn)溫度，重新設(shè)定筒體溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。

　　(2)：射膠起步聲音大:

　　處理方法:

　　一、射膠速度起步過(guò)快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調(diào)整膠水流量和速度。二、油路內(nèi)有空氣。觀察每個(gè)動(dòng)作是否有振動(dòng)。

　　(3)：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大:

　　處理方法:

　　射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調(diào)整膠水級(jí)數(shù)，延遲膠水。

　　(4)：膠量不穩(wěn)定:

　　處理方法:

　　一、油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴檢測(cè)，簡(jiǎn)單檢查磨損情況，更換熔膠筒。

　　(5)：半自動(dòng)無(wú)膠動(dòng)作:

　　處理方法:

　　一、射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常，檢查線路和行程開關(guān)。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機(jī)鉸伸直位置為0，重新調(diào)整電子尺的零位。

　　(6)：半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐漸超過(guò)設(shè)定值:

　　處理方法:

　　一、熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快，降低熔膠速度。二、背壓過(guò)大。觀察產(chǎn)品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺桿與料筒摩擦。拆下螺桿，料筒，檢查磨損情況，更換筒體或螺桿。四、溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低，重新設(shè)定溫度。五、塑料剪切熱過(guò)高。檢查前段和中段的溫升，降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。