全自動(dòng)硫化機(jī)操作成型中的影響因素

　　隨著社會(huì)的發(fā)展現(xiàn)在很多人們使用全自動(dòng)硫化機(jī)，買(mǎi)臺(tái)設(shè)備不在話(huà)下，但是硫化機(jī)怎么使用很多新手還不熟悉，這就相對(duì)會(huì)走彎路，下面由硫化機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家給大家介紹一下硫化機(jī)硫化成型過(guò)程中的主要因素有哪些？

　　1、硫化機(jī)噴嘴溫度

　　噴嘴溫度通常是略低于料筒zui高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　2、料筒溫度

　　注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

　　3、硫化機(jī)模具溫度

　　模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

　　硫化機(jī)主要用于硫化橡膠制品、橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、高分子納米材制品、合成石板材各種O型圈、密封件以及各種模壓和非模壓制品生產(chǎn)，它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。